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生产建设

“三连剑”指向顽疾,实现电仪设备零事故
发布时间:2020-09-04     编辑:刘江涌   分享到:

九月初,企业迎来喜讯,7、8月份连续两个月未发生一起因电仪管理原因所导致的设备事故,标志着企业电仪设备管理水平大幅度提升,有效维护了系统装置的安全、稳定、长周期运行。

据悉,针对上半年电仪类设备事故多、波及范围广、造成影响大的顽疾,企业自上至下多次召开专题会,认真反思、总结,并集思广益,查找工作短板,明确整改方向,制定一系列整改措施,向电仪类设备事故顽疾“亮剑”。

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第一剑:定标立规

前期,机械动力部组织完善了《电仪隐患排查标准规范》,制定了《电机检修任务控制书》和《仪表设备检修任务控制书》,明确了通用电仪设备的检修项目、标准和质量验收标准。通过这些标准规范的贯彻实施,有效杜绝了因人员责任心或业务能力不足而发生的人为事故。

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第二剑:隐患排查

机械动力部以专项检查为抓手,推进以上标准规范落地实行。首先,针对查出的不实行规范的典型问题进行严肃考核,给责任单位下发督办单,明确整改要求和期限,及时组织复查整改效果,对未按要求整改的给予通报。其次,对现场电仪隐患的排查做到无死角、全覆盖。定期组织工艺分厂召开电仪问题专题会,坚持刀刃向内、真刀真枪,针对达成共识的电仪类隐患,深思细挖找准病根,开出良方、狠出重拳,扎扎实实推进整改,从重点到一般依次消除。截至目前,针对企业超电流、超温电动机等问题,经分类统计、制定措施、明确责任人后,各单位均在全面整改推进。关于其他电仪缺陷问题,动力分厂整理上报60项,已完成整改37项,气化分厂整理上报39项,已完成整改20项,未完成项待材料、备件到货后尽快处理。

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第三剑:对标提升

针对故障频发的电仪问题,破瓶颈、补短板,各单位积极主动开展对标交流。针对气化分厂煤浆流量频繁波动问题,经总结前期外出对标学习情况,机械动力部已形成对标分析报告,制定有效措施。同时,在对标同行业单位过程中,发现气化锁渣阀使用周期均较我企业长。机械动力部就此问题已会同气化分厂、电仪分厂等单位召开专题会讨论,从工艺操作、试漏方案、维修技术、运行周期等方面深入探讨,分析原因,并将邀请专家来现场开展技术交流,进一步讨论分析,查明原因,总结经验,逐步延长使用周期。

企业将持续巩固提升整治成果,继续精准发力、高压推进,以攻坚之勇和绣花之功,撸起袖子干,挥洒汗水拼,加强精细化长效管理。对整治行动中有疏漏的地方进行再整治、再清理、再落实,使问题不再反弹,形成常态化,推动生产安环稳长满优运行。(刘江涌)

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